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玻璃反应釜遇到故障该如何尽快处理?实用才是真的!

时间:2020-12-10 点击次数:97
 
    玻璃反应釜是一种综合反应容器,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。今天重点介绍的是反应釜发生损坏时的一般维修方法,以及搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜的具体维修方式。
 
    一、玻璃反应釜故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
 
    故障原因:
 
    1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
 
    2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
 
    3、磨损变薄或均匀腐蚀。
 
    处理方法:
 
    1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
 
    2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
 
    3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。
 
    二、故障现象:超温超压
 
    故障原因:
 
    1、仪表失灵,控制不严格;
 
    2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
 
    3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
 
    4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
 
    处理方法:
 
    1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
 
    2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;
 
    3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;
 
    4、关总汽阀,断汽修理阀门。
 
    三、故障现象:密封泄漏
 
    故障原因:
 
    填料密封
 
    1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
 
    2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
 
    3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
 
    4、填料箱腐蚀。
 
    机械密封
 
    1、动静环端面变形,碰伤;
 
    2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
 
    3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
 
    4、轴线与静环端面垂直误差过大;
 
    5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
 
    6、轴串量超过指标;
 
    7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
 
    处理方法:
 
    填料密封
 
    1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
 
    2、调整油环位置,清洗油路;
 
    3、压紧填料,或更换填料;
 
    4、修补或更换;
 
    机械密封
 
    1、更换摩擦副或重新研磨;
 
    2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
 
    3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
 
    4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;
 
    5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
 
    6、调整、检修使轴的窜量达到标准;
 
    7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
 
    四、故障现象:釜内有异常的杂音
 
    故障原因:
 
    1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
 
    2、搅拌器松脱;
 
    3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
 
    4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
 
    处理方法:
 
    1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;
 
    2、停机检查,紧固螺栓;
 
    3、修鼓泡,或更换衬里;
 
    4、检修或更换轴及轴承。
 
    五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落
 
    故障原因:
 
    1、被介质腐蚀断裂;
 
    2、电动机旋转方向相反。
 
    处理方法:
 
    1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;
 
    2、停机改变转向。
 
    六、故障现象:搪瓷釜法兰漏气
 
    故障原因:
 
    1、法兰瓷面损坏;
 
    2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;
 
    3、卡子松动或数量不足。
 
    处理方法:
 
    1、修补、涂防腐漆或树脂;
 
    2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;
 
    3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。
 
    七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔
 
    故障原因:
 
    1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;
 
    2、瓷层不致密,有微孔隐患。
 
    处理方法:
 
    1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;
 
    2、微孔数量少的可修补,严重的更新。
 
    八、故障现象:电动机电流超过额定值
 
    故障原因:
 
    1、轴承损坏;
 
    2、釜内温度低,物料粘稠;
 
    3、主轴转速较快;
 
    4、搅拌器直径过大。
 
    处理方法:
 
    1、更换轴承;
 
    2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
 
    3、控制主轴转速在一定的范围内;
 
    4、适当调整。

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