掌握低温冷却液循环泵正确使用方法是保障实验稳定的核心

　　低温冷却液循环泵是实验室及工业设备中用于提供稳定低温液体循环的关键装置，广泛应用于旋转蒸发仪、反应釜、激光器、真空镀膜机等需要精确控温的场景。其通过压缩机制冷与循环系统协同，可将冷却液降温至–20℃甚至–40℃，并以恒定流量输送至用冷设备，实现高效热交换。然而，若操作不当，易导致结冰堵塞、泵体空转、制冷效率下降等问题。掌握低温冷却液循环泵正确使用方法，是保障设备安全与实验稳定的核心。

　　一、使用前准备：介质匹配与管路检查

　　选择合适冷却液：

　　0℃以上推荐去离子水；

　　0℃以下必须使用防冻液（如30%–50%乙二醇水溶液），严禁纯水在低温下运行，以防结冰胀裂管路；

　　检查液位：确保储液槽液面位于“MIN–MAX”刻度之间，过低会导致泵空转烧毁，过高则溢出风险；

　　管路连接：确认进出液口与用冷设备正确对接，快接头锁紧无松动，避免泄漏。

　　二、开机与温度设定规范

　　先启循环，再启制冷：部分机型要求先开启循环泵，待液体流动后再启动压缩机，防止蒸发器局部冻结；

　　梯度降温：若目标温度较低（如–30℃），建议分段设定（如先设–10℃，稳定后再降至–30℃），减少压缩机负荷冲击；

　　避免频繁开关机：压缩机停机后需等待3–5分钟方可重启，防止高压回油不足导致损坏。

　　三、运行中监控要点

　　观察压力与流量：出口压力表应稳定，若压力骤降，可能管路堵塞或泵叶轮卡滞；

　　监听异常噪音：持续异响可能因气蚀（液体含气泡）、轴承磨损或电机故障；

　　定期排气：首次使用或长时间停机后，打开排气阀排出管路内空气，确保循环畅通。

　　四、关机

　　待压缩机停止、系统回温至接近室温后再关闭循环泵，防止残余低温液体在静止状态下结冰；